轮胎模具是轮胎生产过程中（硫化过程）要用于到的一种最重要的工具。轮胎模具里面有一些花纹（对应轮胎的纹路），长时间用于不会产生许多沉积物，如硫化物、无机物、硅油、炭黑等。
因此，必须定期展开清除，确保其表面的洁净度。但由于模具花纹纹路点状和简单，一般的清除方法并没清除做到，一些部位不会构成污染死角，从而影响轮胎的品质。目前，用作轮胎模具清除的方法主要有机械清除、化学清除、干冰清除、超声波清除、激光清除这几种。
在过去的十年里，激光清除飞速发展，在许多领域中逐步代替其他的清除方法。那么，激光清除技术又有什么优势呢？一、高效激光辐射到模具表面后，不会被模具表面的沉积物吸取。在高温能量的起到下，沉积物瞬间汽化冷却瓦解物体表面，所须要时间十分的短。
而传统的清除方法，如超声波清除，要经过加压、加热等工艺后才能展开清除，所须要时间宽。而对于一家日产量数以千计的轮胎生产企业来说，激光清除技术似乎是最高效的。二、可信激光光束可以到达容易清理的部位展开清除，清洁度更高。
而且，激光清除为非接触式清除，清除过程中不加到任何溶剂或物质，因此在适合的工艺参数（激光器的光学参数）下，会对模具导致受损。比起传统的机械清除、化学清除等方法，更为可信。
三、环保激光清除是利用高能量的光束，不须要用于任何有机溶剂，因此无污染，也无噪声，对人体和环境有害。另一边，各类环保法律法规陆续落地和实行，环保生产渐渐呈现出常态化。在这样的环境下，激光清除技术毫无疑问是合适的。
随着涉及设施设备与技术的大大发展与成熟期，未来应用于激光清除技术的行业不会更加多。
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