穿越一片绿地，加西贝拉压缩机有限公司的白色大楼耸立在眼前。在浙江嘉兴，这家堪称世界冰箱的心脏的企业甚有些名气。这几年，公司机器换人做到得很顺利，在加西贝拉公司工会主席徐耀法显然，这是一步被迫下好的棋。　　招工难、用工喜，机器换人势在必行　　大规模机器换人从2011年开始，原因是企业相继开办了新的分厂和生产线。

公司技术中心副主任邹文忠讲解。　　2011年春节刚刚过，四期扩产的一条生产线就要投产，必须招工280多人，不料聘用现场冷冷清清，公司当场将工资从3000元添加3500元，也只招来140多人。

结果，这条生产线仍然停放在6月才投产。　　徐耀法说道，在诸多促成企业机器换人的因素中，招工难是头一个。

加之从2011年开始，公司人工成本每年大约20%的增长速度，对企业来说开销极大。　　另外，为了争创仅次于产品出口对象西门子公司的A级供应商，每年为其供应400万台压缩机，公司必须构建生产过程的监控，提升装备的高效率程度。要超过这一拒绝，必需前进自动化生产。

正是这些综合因素，让机器换人势在必行。　　生产能力减、质量升，生产效率大幅提高　　机器换人后，整体生产效率提升20%，某些环节可以超过50%。邹文忠说道。

　　不仅如此，2011年至2014年机器换人后，在生产能力减少35%的前提下，用工数量不增反降，总计构建增加操作者人员近700人，每年为公司节约人工成本4200万元。由于机器生产更为平稳，与2012年比起，2014年产品不合格率上升了50%。　　机器换人终将是未来趋势。

目前，加西贝拉公司自动化生产水平为：一厂40%，二厂40%，三厂50%。未来这些厂自动化水平全部要超过80%以上，目标是无人工厂、数字化车间。

频率多低不肯说道，关键看装备制造商什么时候能生产出有相适应的机器。　　人才补、修理快，先前服务亟需强化　　当然，机器换人也带给了发展中的新问题。企业原本讨非常简单操作工，现在要讨技能型人才，比如学自动化专业的本科学历人才。

目前来看，修理机器人的专业人才缺口大，公司至今并未从市场上招来可专业修理这些机器人的人才，仅靠公司渐渐培育。　　邹文忠预测，现在公司共计机器人200多个，故障率在1%左右。未来公司之后深化机器换人后，工艺更加简单，故障率有可能还不会提升。一般情况下，机器怕了公司自己建，但尤其根本性的问题，必须厂商为首人检修。

由于厂商人员过于，这块业务一般来说跟上，修理快问题引人注目。邹文忠说道，期望设备制造商能强化先前服务，并减少自动化机器人的故障率。　　另一方面，虽然初换成功，但短时间内，高精尖的、技术更加简单的机器换人难以实现。加西贝拉公司有一个变频压缩机转子装配线，3年前就想替换成机器人，目前为止并未构建，原因就是国内设备制造商生产不出有自动化装备。

　　国内装备制造水平不低，国外厂家虽能生产，但价格昂贵。一般来说，国产自动化设备的成本只占到国际较为成熟期设备的1/3。对于企业来说，用3年时间能把省下的人工成本交还来，才不会机器换人。

但是出售国外自动化设备，成本交还一般要9年。邹文忠说道。

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